Các phụ kiện bằng sắt dẻo ngắn, bao gồm các đoạn uốn cong, chữ T, bộ phận giảm tốc và phần bù, là những thành phần thiết yếu của bất kỳ mạng lưới đường ống chôn nào. Không giống như ống thẳng, phụ kiện chịu ứng suất tập trung và dễ mắc lỗi lắp đặt hơn. Hiểu các tiêu chuẩn thiết kế và các dạng hư hỏng phổ biến của chúng sẽ giúp ngăn ngừa việc sửa chữa tốn kém.
Hầu hết các phụ kiện bằng sắt dẻo đều được sản xuất theo tiêu chuẩn ISO 2531 hoặc EN 545, trong đó quy định độ dày thành tối thiểu, kích thước mặt bích và áp suất thử nghiệm. Các phụ kiện thường được sản xuất bằng phương pháp đúc cát hoặc đúc ly tâm, sau đó là quy trình ủ và phủ tương tự được áp dụng cho các ống thẳng. Một sai lầm phổ biến nhưng nghiêm trọng là sử dụng các phụ kiện có độ dày thành thấp hơn loại ống liền kề. Khi xảy ra hiện tượng tăng áp suất, khớp nối sẽ trở thành mắt xích yếu nhất.
Điều tra thực địa cho thấy ba vấn đề thường gặp. Đầu tiên, việc lựa chọn gioăng không đúng ở các mối nối cơ khí dẫn đến rò rỉ. Các phụ kiện thường sử dụng các cấu hình đệm khác với ống thẳng và người lắp đặt có thể sử dụng sai loại. Thứ hai, lực cản không đủ ở các khớp nối sẽ dẫn đến hiện tượng khớp nối- bị kéo ra trong quá trình thử áp suất. Ví dụ: uốn cong 45-độ sẽ tạo ra lực đẩy bằng 0,765 lần áp suất nhân với diện tích mặt cắt ngang. Thứ ba, các phụ kiện đôi khi được lắp đặt mà không có lớp lót thích hợp bên dưới ổ cắm hoặc mặt bích, gây ra hiện tượng tải trọng và nứt.
Để tránh những vấn đề này, nhà sản xuất nên cung cấp dấu hiệu rõ ràng trên mỗi phụ kiện cho biết loại áp suất và loại lớp lót của nó. Đội lắp đặt phải được đào tạo cụ thể về lắp ráp phụ kiện, vì quy trình lắp đặt khác với việc nối ống thẳng. Kiểm soát chất lượng tại xưởng đúc phải bao gồm kiểm tra áp suất 100% của tất cả các phụ kiện trước khi phủ.